超精密微細プラスチック金型製作　超精密微細成形加工　株式会社かいわ

超微細・超精密成形用金型で成形したミクロン加工の傑作品

クワガタが米粒の上に
載っています

素人だから出来た！

当時入社2年半の社員が世界最小ゴマより小さいマイクロオオクワガタのフィギュアをデザイン・金型設計・部品加工・金型組立てと全てをこなした。
国内・海外での評価は非常に高い。

ナノ鏡面加工　面精度Ra 4.7ｎ

世界初の金型材を用いたマシニング加工でナノ鏡面加工！

工具メーカーが！研削加工機メーカーが！驚嘆した加工
リニア加工機やナノ加工機を使わず工具メーカーが考え付かない発想の転換で出来た鏡面加工
＊磨きレス化で、光学・医療・モバイルなどに応用出来ます。

シャーペンの芯と同径の凄い製品

時計のリューズ部品

・超微細・超薄肉射出成形究極の一品
・材料：ウルテム
・製品：φ0.5 長さ20ミリ
・比較：φ0.5 のシャーペンの芯
・お客様　JAXA様

何処の会社もバリで問題に成っていた製品、PPS材は非常にバリが出やすい為バリレスをクリア出来なかったが、弊社の技術力でこれをクリアした。

代表取締役　山添重幸の講演スケジュール

弊社代表取締役の山添重幸が以下の日程で講演を行います。
一般の方が参加できるものもありますので、是非内容をご参照ください。

@kaiwa_net からのツイート

代表取締役
山添重幸

＜本当のコストダウンをお望みの会社様に＞かいわはこんな会社です。

1　超精密プラスチック金型を安定して作る環境とは
地下恒温恒湿工場で超精密プラスチック金型を製造している。

2　ロングライフプラスチック金型でコストダウンが行える
・ガラス40%のPPS材で世界初のプラスチック化(可塑性)ICパッケージ基盤の金型で1000万ショット生産。
・自動車シートベルトセンサー部品の金型にて、生産1000万ショット以上を達成。
これらを可能にするには優れた金型技術と成形加工が不可欠です。

3　ハイサイクル成形による型数の削減イニシャルコストが半額に
超高精度光学部品、月産250万ヶの製品において、他社では4ヶ取り金型を8型必要なところを
当社では3型にて対応。

4　高品質
お客様への不良品の流出がほとんどないから、お客様にご迷惑は掛けない。
検査要員一名で月産生産数550万ヶを可能にしております。

5　無人工場
金型工場・成形工場は夜間無人で生産しております。

6　世界屈指のプラスチック金型製造技術と成形加工
他社で失敗した・出来なかった・請負わない金型を作っていますが、本当の技術は最終の品質評価が全てです。

超精密プラスチック部品

世界最小プラスチックマイクロオオクワガタ
微細加工と超薄肉成形技術
材質：PP(ポリプロピレン製)
ゲート：サブマリン

マイクロピッチ(0.1)
コネクタ(薄肉成形技術)
スリット:0.05
材料:LCP(液晶ポリマー)

携帯電話用カメラモジュール部品(微細成形)
製品内径部に高さ0.02の突起
約100ヶ所
ゲート:サイドゲート
材料:PC(ポリカーボネイト)

超精密プラスチック部品	超精密ワイヤー加工部品
どこにも出来ないといわれた電波望遠鏡部品（薄肉成形）ゲート：サイドゲート材料：ポリエチレン ※ゲート形状変更 ※ピッチ0.65の三角の集合 ※三角の山のエッジ	組合せが分からない程精密な勘合精度 10年前の加工機にて製作

マシニング加工

60000回転でのマシニング加工
R　0.3　超硬ボールエンドミル工具
S　60,000
F　1,200～

マシニング加工　金型部品
R　0.3 超硬ボールエンドミル工具
S　60,000
F　300～1,200

試作品、開発案件を中心に、携帯電話、自動車、デバイス、その他の部品の加工、成形を行っております。

世界最小プラスチックマイクロオオクワガタ微細加工と超薄肉成形技術材質：PP(ポリプロピレン製) ゲート：サブマリン	世界最小ピッチマイクロコネクターゲート：t0.5にサブマリンゲート材料：LCP	電波望遠鏡用電波フィルター（薄肉成形）ゲート：サイドゲート材料：ポリエチレン ※ゲート形状変更 ※ピッチ0.65の三角の集合 ※三角の山のエッジ
世界最小振動モータ用部品ゲート：サブマリンゲート材料：LCP	携帯電話用　カメラモジュール技術：ネジ抜き成形+ハイサイクル11sec 材料：LCP	携帯電話用液晶用フレーム（低圧型閉成形）技術：型締め力1t ゲート：ピンポイントゲート材料：PC	微細成形加工品郡
DVDピックアップレンズホルダーゲート：ピンポイントゲート材料：LCP	携帯電話用カメラモジュール（海外携帯メーカー社）特殊材料にて成形